山东蓝星清洗防腐公司成立于1992年占地40余亩，是集科、工、贸为一体的从事清洗、防腐、磷化、钝化、镀镍研究及服务性的大型国有清洗防腐公司。技术开发以山东冶金技术学院为平台，科研和生产紧密相结合。
山东蓝星清洗防腐公司的生产实验室分析、测试手段齐全；工程人员技术能力较强，其中高级工程师8人，中级工程师16人；清洗、防腐、磷化、钝化、预膜、镀镍、表面处理、涂装、化镀、封装、试压等各种机具及配套设施齐全，施工能力较强，在国内同行业处于领先地位，几经技术改造和扩建，目前已具备年清洗、预膜、化镀和涂装100万平方米的施工能力。防腐技术采用TH-847防腐涂料、TH-901防腐涂料、LX-06防腐涂料等对换热器、冷却器等换热设备进行内、外防腐。
在长期的科研和生产实践中，积累了丰富的经验。清洗方面，从采样、分析、施工方案的制定、清洗剂的配制、缓蚀率的检测以及最终实施形成了一套科学管理方法；防腐涂装和化学镀方面，从施工方案的制定、表面处理、施镀或涂装、表干、高温固化、涂层镀层的检测也形成了科学的管理体系。在化学清洗、防腐涂层、化学（镍磷）镀层的施工与服务方面通过了GB/T19001-2008—ISO9001：2008质量管理体系认证；还通过了中国化工机械动力技术协会对我公司的涂装工程（二级）、金属镀层（一级）、缓蚀剂及工业清洗（二级）等级评定，并为我公司颁发了化工防腐施工安全许可证。
TH-847防腐涂料、TH-901防腐涂料、SHY-99防腐涂料技术介绍
一、TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料
TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料，是在CH－784涂料的基础上研制出的第二代专用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部优点外，对在生产、施工、储存中存在的弊端进行了改进，使其更加完善、合理、实用，它可以与德国SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，为国家＂八五＂重点推广项目。
TH－847防腐涂料，具有优良的耐水性，在较高温度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工业循环用水等，完全符合水冷器的特殊要求，优于其它类型的涂料；而其含有的耐腐蚀性介质及耐工业用水性能、良好的阻垢性能、导热性，也是其它任何涂料所无法比拟的。该涂料的漆膜坚硬光滑，不易吸附滞留物与水垢，少量附着物水冲即掉，有的使用厂家设备防腐后已达13年现仍运行使用，且在使用运行期内，涂层管传热系数明显高于无涂层管，提高了总的换热效果。该涂料还对弱酸和碱性介质，有很好的防腐阻垢效果。
1、技术指标
表一 化学耐蚀性表
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介质类别
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介质名称
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介质温度
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浸泡时间
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涂层状况
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水
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海水、咸水、半咸水、纯水、工业循环水等
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150℃
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84个月
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无变化
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碱溶液
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30%NaOH, KOH, Na2CO3等
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常温
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60个月
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无变化
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≤95℃
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224小时
|
|||
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酸溶液
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10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等
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常温
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24个月
|
无变化
|
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≤95℃
|
224小时
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|||
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有机溶剂
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苯、二禁发 甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等
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常温
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48个月
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无变化
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表二 物理机械性能表
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序 号
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项 目
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底 漆
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面 漆
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1
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颜色
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浅铁红色
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铬绿色
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2
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粘度（s）涂－4粘度计
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40~60
|
40~60
|
|
3
|
细度（μm）
|
≤60
|
≤40
|
|
4
|
附着力（级）
|
1
|
1
|
|
5
|
弯曲性（mm）
|
2
|
2
|
|
6
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耐冲击强度（j）
|
4.9
|
4.9
|
|
7
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表干时间(h) (指触法)
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< 4
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< 4
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|
8
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硬度（玻璃硬度为1）
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>0.75
|
>0.75
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9
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固化方法
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160℃,1小时
|
200℃,1小时
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|
10
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吸水率(%)
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0.35
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0.34
|
|
11
|
耐热性(200℃,24小时)
|
附着力1级,无裂
|
附着力1级,无裂
|
|
12
|
耐湿性(144h)
|
1级
|
1级
|
|
13
|
耐温变(-180~+200℃)
|
8个周期无变化
|
8个周期无变化
|
|
14
|
导热系数(kcal/m2•℃•h)
|
0.7-1.2
|
0.42
|
|
15
|
污垢热阻(m2•℃•h/kcal)
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1.66--2.8×10-4
|
|
|
16
|
击穿电压(kv/mm)
|
1
|
10
|
|
17
|
体积电阻率(Ωcm)
|
39×1014
|
39×1014
|
|
18
|
贮存期(年)
|
3
|
3
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表三 国内外水冷器涂料主要工程参数比较
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TH－847(中国)
|
SAKAPHEN(德国)
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米通KWS(日本)
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|
|
固化温度(℃)
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160,200
|
180
|
180
|
|
工作温度(℃)
|
≤150
|
≤180
|
≤180
|
|
导热系数(kcal∕m2•℃•h)
|
0.42－1.2
|
－
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0.6
|
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污垢热阻(㎡•℃•h∕kcal)
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1.66×10-4
|
－
|
0.4×10-4
|
|
击穿电压(kv∕㎜)
|
10
|
10
|
－
|
|
体积电阻率(Ω㎝)
|
―
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0.01×1014
|
0.004×1014
|
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附着力
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1级(划圈法)
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210㎏∕㎝²
|
180㎏∕㎝²
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适用介质
|
弱酸至强碱
|
弱酸至强碱
|
PH3.5－10.4
|
2、适用范围
TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。
TH－847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃
3、施工要求
（1）涂装环境：温度15－35℃，相对湿度小于85％，无粉尘。
（2）工件状况：被涂表面应无裂纹，无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整，管道须采用法兰连接。
（3）表面处理：被涂工件必须进行严格的除油、除锈处理，达到表面无油污（用挂水法检验，符合日本JISZ0305－1980标准规定），喷砂除锈等级应符合瑞典标准SIS05－5900－1967，SA2级以上，酸洗除锈等级应符合前西德标准DING55928Be级规定。
（4）涂装方法：可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂、滚涂等方法，也可采用静电喷涂。
（5）涂层结构：底漆两遍，面漆四遍，涂层总厚度200±50μm。
（6）固化方法：经充分表干后，送入远红外炉内进行固化处理，固化温度160±5℃，最终涂层固化温度200±5℃。
（7）涂层质量指标：外观，铬绿色，表面光滑，无滴坠，无气泡，无异物。 厚度为200±50μm。孔隙应参照美国标准进行检验，采用电火花检测时，严禁超电压，技术指标按下述规定：电压1000V，火花发生量不大于10个∕㎡。
（8）储运安装：涂装后的设备在储存、运输、安装、拆检作业过程中应避免碰撞和敲击涂层，涂层发生机械损伤后可委托我公司进行现场修复。
二、TH-901耐热耐油水冷器专用防腐涂料
TH－901涂料是以中国生漆为主要原料经化学改性而得树脂基料，调配以多种颜料而制成的单组分常温固化涂料，本涂料除具有耐酸、碱、水、海水的腐蚀性外，还具备突出的耐热耐油特性。炼油行业的热交换器处于集热（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一体的复杂介质条件下，几乎所有的防腐涂料都无能为力，因为油在热的条件下，本身就是很强的脱漆剂。因而长期以来，热油介质下的防腐一直依靠金属材料来解决。而TH－901涂料所具备的突出的耐油、耐热性能突破了这一禁区，可以在采油、炼油和贮油等方面得以充分的利用和发挥，并且使用安全可靠，没有一般大漆引起人们的皮肤过敏性。
1、技术指标
表一 物理机械性能表
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项目
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技术指标
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颜色
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底漆：浅棕
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面漆：墨绿
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干燥时间25℃/h
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表干：≤1
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实干：≤24
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粘度（涂－4粘度计）S
|
25－60
|
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附着力，济
|
1
|
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冲击强度㎏.㎝
|
50
|
|
细度μm
|
底漆≤60，面漆≤40
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耐热油性，真空泵油300℃
|
10周期通过＊
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*每周期中8h为常温，16h为设计温度。
表二 耐化学介质性能表
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介质名称
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浸渍条件
|
涂层状态
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|
蒸馏水
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室温一年
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无变化
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|
海水
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沸腾10周期
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无变化
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|
20%柠檬酸
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沸腾10周期
|
无变化
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汽油(90#)
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64-140℃ 10周期
|
无变化
|
|
煤油
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180-210℃ 10周期
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无变化
|
|
柴油
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270℃ 10周期
|
无变化
|
|
5%环烷酸
|
150℃ 10周期
|
无变化
|
|
机油
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300℃ 10周期
|
无变化
|
|
真空泵油
|
300℃ 10周期
|
无变化
|
|
20%H2SO4
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115℃ 10周期
|
无变化
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15%HCl
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85℃ 10周期
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无变化
|
|
40%NaOH
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110℃ 10周期
|
无变化
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2、应用范围
石油、化工、化肥、农药、化纤、海洋化工等工业的大型设备的防腐，油－水换热设备防护，特别是150－300℃范围的换热器防护。
3、涂装技术
(1)表面准备和处理
对金属表面应采用喷砂（丸）或其它机械方法除锈，使表面呈金属本色银灰色，采用化学处理时，需经除油、除锈、磷化、钝化、风干等步骤，务必提供良好表面。
对水泥和混凝土表面，应加以认真的表面处理，其中包括机械打磨，轻度喷砂（丸），机械或手工钢丝刷或稀酸清洗，上述处理后应充分除尘，然后用腻子填充表面孔洞，提供可施涂的物面。
(2)涂层厚度参考范围值
一般环境防腐涂层120－200μm；海洋环境防腐涂层200－250μm；耐化学腐蚀设备涂层250－350μm。
(3)涂装方法
刷涂、喷涂、滚涂和灌涂方法均可，漆液粘度是按喷涂方法设计的，其它施工方法，只要根据经验用稀释剂调整粘度后即可使用。
LX-06(SHY-99)换热器专用涂料
一、产品说明：
由改性耐热环氧有机硅高分子合成树脂和耐热颜料、导热填料配制而成的单组份换热器专用涂料。
1、优良的耐酸、碱、油、化学品性能。
2、固体含量：5%（除有机物外）。
3、优异的抗污垢和耐蒸汽吹扫性，有良好的导热性能。
二、产品用途：
适用于石油炼制、化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的换热器设备的腐蚀防护。
三、技术参数：
涂层外观：漆膜平整、厚度均匀、致密、光滑
颜 色：钴绿色
耐热性能：150℃~350℃
固化温度：180℃-200℃
闪 点：35℃
漆膜厚度：≥150μm
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检 验 项 目
|
指 标
|
检 验 结 果
|
|
漆膜颜色及外观
|
漆膜平整光滑
|
合格
|
|
粘度(涂-4杯), s ≥
|
30
|
68
|
|
干燥时间,h ≤
|
1（140℃）
|
1（140℃）
|
|
附着力，级 ≤
|
1
|
1
|
|
柔韧性,mm ≤
|
2
|
1
|
|
耐冲击性,Kg•cm ≥
|
40
|
50
|
|
耐油性（航空煤油）30d
|
不起泡，不脱落 允许轻微变色
|
合格
|
|
耐水性（室温浸6个月）
海水、3%NaOH，工业循环水
|
不起泡，不脱落 允许轻微变色
|
合格
|
|
耐化学试剂（室温30d）
25%H2SO4、40g/L NaOH，
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不起泡，不脱落 允许轻微变色
|
合格
|
|
耐150℃渣油 30d
|
不起泡，不脱落 允许轻微变色
|
合格
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